冷鐓異形件

冷鐓異形件

　　1.毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處理。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以實(shí)現出產(chǎn)自動(dòng)化。
　　2.冷鐓件不宜用高強度資料進(jìn)行加工，需求用大噸位的壓力機，因為冷揉捏時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數百?lài)嵣踔翈浊嵉膲毫C。因為冷揉捏的模具本錢(qián)高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的小批量是5～10萬(wàn)件。
　　3.金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，會(huì )使模具溫度升高至250℃～300℃擺布，因此，模具資料需求必定的回火穩定性。
　　4.冷揉捏模具的壽數遠低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差，并且零件的剩余應力大，這會(huì )導致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應力腐蝕)。
　　5.冷鐓加工對模具需求高。冷揉捏時(shí)毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時(shí)，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。模具除需求具有高強度外，還需有滿(mǎn)足的沖擊韌性和耐磨性。