冷鐓生產(chǎn)廠(chǎng)家

冷鐓生產(chǎn)廠(chǎng)家

　拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能。
　　然而有些廠(chǎng)家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì )使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外，拉拔過(guò)程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規律地出現橫裂紋。
　　盤(pán)條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r(shí)的切線(xiàn)方向與拉絲模不同心，會(huì )造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。
　　盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在10%-15%的范圍內。