武進(jìn)區庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

二氧化氯藥水罐內的二氧化氯與水的重量比為1:20，二氧化氯藥水罐向沉降池滴入藥水的速度與沉降池的流速比為1:10000；所述過(guò)濾箱的頂面從上到下設置有1個(gè)隔板，隔板與箱體底面不接觸，過(guò)濾箱的側面上方設置第三進(jìn)水口，第三進(jìn)水口的對面設置第三出水口，箱體底面設置反沖洗布水器，過(guò)濾箱內部體積80～85％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨潤土，硅藻泥體積為50～70％，膨潤土體積為30～50％，第二填料中加入第二催化劑，每立方米的第二填料加入的第二催化劑為2～4g，第二催化劑包括脲酶和過(guò)氧化氫酶，脲酶和過(guò)氧化氫酶的重量比為～：～；所述高分子箱的結構與過(guò)濾箱相同，高分子箱內部體積80～85％放置第三填料，第三填料包括活性炭和樹(shù)脂，活性炭體積為50～70％，樹(shù)脂體積為30～50％。所述至少2個(gè)填料盒的一出水口為并聯(lián)連接。上述的皮革污水處理設備的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)皮革污水通過(guò)一進(jìn)水口進(jìn)入一1號箱體，一布水器進(jìn)行布水，經(jīng)過(guò)2個(gè)傾斜的擋水板降低流速，然后緩慢通過(guò)一透水板與第三透水板之間的一填料，同時(shí)緩慢通過(guò)第四透水板與第二透水板之間的一填料，然后通過(guò)第三透水板和第四透水板之間的一出水口出水；。低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過(guò)程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節能。武進(jìn)區庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

結晶蒸發(fā)器母液

一直型過(guò)濾段411和第二直型過(guò)濾段413二者的遠離傳送帶400的帶面的一端由弧形段412連接。在傳送帶400的上行段420，一直型過(guò)濾段411位于第二直型過(guò)濾段413的上行一側。一直型過(guò)濾段411、弧形段412和第二直型過(guò)濾段413三者的中心軸線(xiàn)位于同一平面且垂直于傳送帶400的帶面。需要說(shuō)明的是，同一組輔助過(guò)濾網(wǎng)410中的相鄰兩過(guò)濾絲之間的間隙可以根據實(shí)際需要靈活選擇，一般情況下，結合濾出物的大小選擇合適的間距即可，以避免濾出物從相鄰兩個(gè)過(guò)濾絲之間的間隙滑落。通過(guò)以上設計，利用輔助過(guò)濾網(wǎng)410能夠有效地防止濾出物沿傳送帶400的帶面滑落，從而進(jìn)一步減少了進(jìn)入讓位槽300的濾出物的量，進(jìn)一步擴大了清理讓位槽300的時(shí)間間隔，降低了清理頻率。同時(shí)，還能夠提高傳送帶400對軟性纏繞物的濾除能力。加上輔助過(guò)濾網(wǎng)410的過(guò)濾絲的設置方式，也便于軟性纏繞物在由傳送帶400的上行段420進(jìn)入下行段430時(shí)(傳送帶400的上端處)順利滑落，以便于對濾出物進(jìn)行統一收集。在本實(shí)施例中，一直型過(guò)濾段411還具有多根阻擋柱440，阻擋柱440均朝遠離第二直型過(guò)濾段413的一側延伸，多根阻擋柱440沿一直型過(guò)濾段411的長(cháng)度方向均勻間隔設置。阻擋柱440的頂壁為凸出的球面壁。武進(jìn)區庫存結晶蒸發(fā)器母液現價(jià)控制蒸發(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來(lái)使溶質(zhì)有序析出，達到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實(shí)用新型在此不做具體限定。本實(shí)用新型的蒸發(fā)結晶后母液的處理系統的使用方法為：蒸發(fā)結晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進(jìn)入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對母液進(jìn)行除硅軟化；反應一段時(shí)間后，軟化后的母液進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹(shù)脂處理后的母液通過(guò)樹(shù)脂吸附裝置5的母液出口流出系統。當樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂對母液中的有機物的吸附能力達到飽和狀態(tài)時(shí)，樹(shù)脂再生液供給裝置6中的再生液進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置5中，對吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生。吸附樹(shù)脂再生過(guò)程中生成的再生廢液，通過(guò)樹(shù)脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進(jìn)入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹(shù)脂再生液供給裝置6，繼續作為再生液對樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過(guò)再生廢液回收裝置7的廢液出口進(jìn)入廢液處理裝置8，被進(jìn)一步處理。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)結晶后母液的處理系統，處理某煤化工廠(chǎng)的多效蒸發(fā)結晶后母液，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學(xué)需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。

1.本發(fā)明涉及蒸發(fā)結晶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工濃鹽水結晶母液的處理方法。背景技術(shù)：2.煤化工濃鹽水的成分比較復雜，除含有大量氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽外，還含有其他有機、無(wú)機成分，處理難度大。目前一般采用蒸發(fā)+結晶的方法進(jìn)行處理：先采用多效蒸發(fā)操作，將煤化工濃鹽水中的大量水蒸發(fā)掉，得到結晶母液，然后將結晶母液進(jìn)行離心操作；分離出的固相為硫酸鈉晶體，分離出的離心母液則輸送至低溫結晶工段，通過(guò)控制結晶溫度，分離出十水硫酸鈉；之后將低溫結晶后的母液輸送至氯化鈉蒸發(fā)器繼續蒸發(fā)，得到工業(yè)級氯化鈉產(chǎn)品；后，將氯化鈉蒸發(fā)后的剩余母液輸送至過(guò)濾、洗滌、干燥三合一一體機中，得到少量的混鹽。3.雖然上述方法利用低溫結晶工段能夠成功將硫酸鈉和氯化鈉進(jìn)行分離，得到工業(yè)級氯化鈉產(chǎn)品，但是，該方法會(huì )導致部分硫酸鈉進(jìn)入氯化鈉結晶母液中，增加了后續氯化鈉分離的難度。而且，目前的處理方法中，硫酸鈉和氯化鈉的收率不高，一部分硫酸鈉和氯化鈉進(jìn)入到混鹽中，使得混鹽產(chǎn)鹽量相對較多(≥20％)，資源浪費嚴重。4.因此，為了解決上述問(wèn)題，亟待提供一種結晶母液的處理方法。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過(guò)飽和。

降低處理系統中后續裝置的結垢風(fēng)險。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述樹(shù)脂吸附裝置5為離子交換樹(shù)脂塔或離子交換器。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述換熱器2的熱流體進(jìn)口和熱流體出口、所述樹(shù)脂再生液供給裝置6的再生液出口、所述樹(shù)脂吸附裝置5的再生廢液出口、所述沖洗液輸送管道9的進(jìn)水端均設置有閥門(mén)。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，在所述母液收集槽1與換熱器2之間的管道上設置有一出水泵；在所述再生廢液回收裝置7與樹(shù)脂再生液供給裝置6之間的管道上設置有第二出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，在所述軟化后母液儲罐4與樹(shù)脂吸附裝置5之間的管道上設置有第三出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述再生廢液回收裝置7為甲醇精餾塔。具體地，所述再生廢液回收裝置7的廢液出口位于所述甲醇精餾塔的底部；所述再生廢液回收裝置7的再生廢液入口位于所述甲醇精餾塔的下部，且所述再生廢液入口高于所述廢液出口；所述甲醇精餾塔的下部?jì)仍O有加熱器，用于對進(jìn)入甲醇精餾塔內的再生廢液進(jìn)行加熱；所述甲醇精餾塔中部設有多個(gè)塔板；所述甲醇精餾塔頂部設有冷凝器。當樹(shù)脂吸附裝置5產(chǎn)生的再生廢液進(jìn)入甲醇精餾塔后。為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區來(lái)的部分母液加到淘析柱底部。錫山區新款結晶蒸發(fā)器母液維保

母液回灌原液，母液中高沸點(diǎn)的有機物不斷積累富集，廢水的沸點(diǎn)會(huì ) 因為高沸點(diǎn)有機物增多而升高，難以處理。武進(jìn)區庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

本實(shí)施方式中在每個(gè)所述噴射管道35上設置有射流器33，所述射流器33的空氣入口332位于水面上方，作為推薦，本實(shí)施方式中所述射流裝置采用雙側對稱(chēng)式射流方式，即所述空氣入口332在射流器33的水流通道331的兩側對稱(chēng)設置，如圖2所示。作為可選擇的實(shí)施方式，所述射流器33也可采用現有技術(shù)中任意形式的射流器裝置。與所述射流生化池3的出水口連通設置有沉淀池4，在所述沉淀池4的出水管道上安裝有消毒設備5，用于對所述沉淀池4的出水進(jìn)行消毒，本實(shí)施方式中所述消毒設備5為紫外線(xiàn)消毒設備5。與所述沉淀池4的污泥出口連通設置有自吸式排污設備。本實(shí)施方式中所述污水處理裝置的產(chǎn)泥量一為傳統接觸氧化污泥工藝的10～20％，污泥轉運周期不超過(guò)每年一次，設置所述自吸式排污設備，能夠將污泥自動(dòng)排出，無(wú)需人工清理污泥。為了適應高速公路服務(wù)區空間限制，本實(shí)施方式中所述隔油池2、射流生化池3與沉淀池4均采用地埋式設置。本實(shí)施方式中所述的污水處理系統還設置有plc控制裝置，所述plc控制裝置分別與所述不銹鋼電動(dòng)提籃格柵、所述射流裝置、所述自吸式排污設備和所述消毒設備5連接設置，用于實(shí)現污水處理系統的自動(dòng)化控制。武進(jìn)區庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

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