南京角鋁加工費

鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過(guò)后會(huì )經(jīng)過(guò)冷床，然后再調直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿(mǎn)足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來(lái)分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過(guò)后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過(guò)程當中對溫度的把握不好，或者時(shí)效的時(shí)間不對就會(huì )造成硬度不夠或者過(guò)時(shí)效的麻煩。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的，一個(gè)是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個(gè)是時(shí)效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過(guò)低，在冷卻過(guò)后，就達不到理想的硬度，到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達到。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(cháng)在6小時(shí)，6063在4~5個(gè)小時(shí)，這樣時(shí)效過(guò)后的鋁型材才能達到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過(guò)長(cháng)就有可能造成鋁型材退火現像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報廢。還有在時(shí)效的過(guò)程中留意風(fēng)扇的布風(fēng)，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時(shí)效過(guò)后硬度不均的現像。鋁型材切割請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。南京角鋁加工費

鋁型材電子散熱器為什么要用6063型材：（1）6063鋁型材散熱器的熱傳導性很強，可以很好地幫助電子產(chǎn)品進(jìn)行散熱。就散熱器材質(zhì)來(lái)說(shuō)，按導熱功能從高到低陳列，辨別是銀，銅，鋁，鋼。當前常用的散熱器材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺陷。銅的導熱性好，但價(jià)錢(qián)較貴，加工難度較高，分量過(guò)大，熱容量較小，并且輕易氧化。而純鋁太軟，不能直接運用，需要加工成鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的長(cháng)處是價(jià)錢(qián)低，分量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長(cháng)，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。既可以照顧到價(jià)格的問(wèn)題，也可以保證了散熱的質(zhì)量。（2）6063鋁型材散熱器密度較小，較容易加工成其它零部件，安裝簡(jiǎn)單、維修方便。由于鋁合金密度小，而且可以加工成各種形狀與規格的零部件，所以該種鋁型材散熱器的截面大而規整，產(chǎn)品組裝、表面處理可一步到位，施工現場(chǎng)可直接安裝，節省大量安裝費用，維修也比較方便。（3）6063鋁型材散熱器可塑性較強，可進(jìn)行各種表面處理，花色品種多，而且無(wú)焊點(diǎn)，裝飾性強，美觀(guān)耐用，能滿(mǎn)足人們個(gè)性化要求，智高實(shí)業(yè)還可以加工噴砂、拉紋、拋光、表面陽(yáng)極氧化，硬質(zhì)氧化等等加工工藝，制造出更美觀(guān)的鋁型材散熱器。徐州定制鋁型材擠壓工藝定制鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電洽談。

工業(yè)鋁型材的切割要求：1、鋸切前應首先確定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的定尺長(cháng)度，校核定尺尺寸，切割一根料要復核定尺長(cháng)度。2、切割前應檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的工業(yè)鋁型材做出標記，切割時(shí)先將缺陷切出，然后再進(jìn)行定尺切割。3、切割時(shí)端頭切斜角度誤差在±1°，定尺長(cháng)度允許偏差為±0.5mm以?xún)取?、切割時(shí)應保持切割鋸臺面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將工業(yè)鋁型材重疊切割，以免擦上型材表面。5、為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時(shí)應有油冷卻潤滑。6、工業(yè)鋁型材裝框時(shí)端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開(kāi)，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。7、擺放密度較大或較厚的工業(yè)鋁型材，隔層之間必須有50-100mm的間距。8、工業(yè)鋁型材裝框后，應清點(diǎn)根數，放上隨行卡，并在卡上注明框號、鋁型材規格、長(cháng)度、根數等等。

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結構疏松、有油污等；5.更換合金時(shí)，筒內未清理干凈；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；7.鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負偏差；8.鑄錠過(guò)長(cháng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。消除方法:1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；3.更換合金時(shí)，徹底清筒；4.經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；5.嚴格執行工藝規程和各項制度；6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過(guò)~3度內斜度；7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。鋁型材切割請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電。

鋁型材表面損傷主要原因：1.鑄錠表面附著(zhù)有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著(zhù)在工作帶表面或對工作帶造成損傷，對型材表面造成劃傷；2.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；5.在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；6.在運輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。解決辦法：①加強對鑄錠質(zhì)量的控制；②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。工業(yè)鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳談。無(wú)錫精密鋁加工費用

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工業(yè)鋁型材擠壓常見(jiàn)問(wèn)題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長(cháng)短料劃傷造成。3、彎曲：型材過(guò)熱拉直、拉直力度不夠、過(guò)橋不平。4、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時(shí)沒(méi)使用墊塊引起變形。5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當。6、夾雜：鋁棒、壓余過(guò)薄、長(cháng)期沒(méi)清料膽。7、擦傷：棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過(guò)密，運輸過(guò)程中造成摩擦。8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當引起。9、扭擰：拉直、模具設計不當。10、斜口：鋸切時(shí)型材與檔板沒(méi)保持平行。11、毛刺：棒溫過(guò)低、鋁棒質(zhì)量差、模具長(cháng)時(shí)間擠壓。南京角鋁加工費

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